Softwarová platforma pro inteligentní výrobu

V kritické fázi digitální a inteligentní transformace ve výrobě se problematická místa, jako je nízká efektivita výroby, fragmentace dat, obtížné sledování kvality a zpožděné rozhodování, stávají hlavními překážkami průlomového vývoje. Díky dlouholetým zkušenostem v oblasti průmyslového softwaru vyvinula společnost Gallop World IT platformu inteligentního softwarového systému pro výrobu, která nabízí d"pokrytí procesů, plnou integraci dat a adaptabilitu na všechny scénáře.d" Systém, zaměřený na platformu Smart Manufacturing IoT pro sběr základních dat, pracuje v synergii s platformou Smart Manufacturing Data Analytics, platformou Smart Manufacturing Monitoring & Management, platformou Smart Manufacturing Automation Control a platformou Process Manufacturing Smart Manufacturing, a vytváří integrované řešení od připojení zařízení až po inteligentní rozhodování. To pomáhá výrobcům z různých odvětví a velikostí překonávat transformační bariéry a dosahovat efektivní výroby, propracovaného řízení a kontrolovatelné kvality.

Jakožto hluboký partner v digitální transformaci výroby nabízí platforma Gallop World IT silnou kompatibilitu a možnosti přizpůsobení. Ať už se jedná o koordinaci zařízení v diskrétní výrobě nebo o kontinuální optimalizaci výroby v procesní výrobě, platforma pro inteligentní výrobu v procesní výrobě se přizpůsobuje potřebám specifických odvětví. Platforma IoT pro inteligentní výrobu umožňuje propojení zařízení, senzorů a robotů. Platforma pro analýzu dat v inteligentní výrobě využívá hodnotu výrobních dat, zatímco platforma pro monitorování a řízení inteligentní výroby umožňuje komplexní vizuální správu. Platforma pro inteligentní automatizaci výroby provádí inteligentní příkazy napříč zařízeními. Platforma se také bezproblémově integruje se stávajícími ERP, PLM a dalšími podnikovými systémy a zajišťuje tak plnou datovou konektivitu. Byla úspěšně nasazena v odvětvích, jako jsou automobilové díly, elektronika, obrábění a chemikálie, a slouží jako klíčový hnací motor při přechodu z výroby „řízené zkušenostmi“ na „řízenou daty“.

Často kladené otázky

Otázka: Naše společnost již používá ERP systém. Způsobí zavedení platformy Gallop World IT konflikty dat nebo duplicitní úsilí?

A: Vůbec ne. Platforma je navržena pro synergickou spolupráci se systémy ERP prostřednictvím koordinace více modulů a standardizované architektury, kterou primárně umožňuje platforma Smart Manufacturing IoT, platforma Smart Manufacturing Data Analytics a platforma Smart Manufacturing Monitoring & Management. Platforma Smart Manufacturing IoT slouží nejprve jako vstupní bod dat a vytváří obousměrnou synchronizaci s ERP v reálném čase prostřednictvím standardizovaných rozhraní. Výrobní plány a požadavky na materiál z ERP se automaticky synchronizují s platformou Smart Manufacturing Data Analytics Platform ke zpracování a poté se předávají platformě Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform pro plánování výroby – to vše bez ručního opětovného zadávání. Platforma Smart Manufacturing IoT mezitím shromažďuje výrobní data v reálném čase, jako je objem výroby, spotřeba materiálu a stav zařízení. Tato data jsou integrována platformou Smart Manufacturing Data Analytics Platform a předávána zpět do ERP, což zajišťuje přesná a včasná data pro účetnictví zásob a nákladů.

Za druhé, platforma a ERP mají jasné, vzájemně se doplňující role: ERP se zaměřuje na plánování podnikových zdrojů (např. finance, správa objednávek), zatímco platforma se – prostřednictvím platformy Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform – soustředí na realizaci na dílně (např. plánování v reálném čase, sledování kvality). Platforma Smart Manufacturing Automation Control Platform umožňuje přesné řízení zařízení a platforma Smart Manufacturing Platform řeší specifické potřeby odvětví (např. řízení dávek v procesní výrobě). Společně tvoří uzavřenou smyčku plánování-realizace-zpětné vazby-optimalizace, která eliminuje nesoulad mezi plánováním a realizací. Nedochází ke konfliktům dat ani duplicitním úkolům – pouze se výrazně zlepšuje efektivita řízení.

Otázka: Naše dílna používá různé značky zařízení a starší modely. Některé stroje postrádají datová rozhraní. Můžeme i tak dosáhnout sběru dat z celého procesu?

A: Ano. Pro komplexní zařízení s neúplnými rozhraními nabízíme vícevrstvé a flexibilní adaptační řešení. Nová zařízení se standardními rozhraními (např. RS485, TCP/IP) jsou připojena přes průmyslové brány k platformě Smart Manufacturing IoT, aby shromažďovala parametry, jako je rychlost, teplota a tlak, v reálném čase. U starších zařízení bez rozhraní používáme nízkonákladové modernizace + alternativní metody sběru – přidání přenosných senzorů (např. vibračních senzorů, proudových transformátorů) pro snímání provozních dat nebo použití dotykových HMI rozhraní a skenerů čárových kódů pro manuální pomocný vstup (např. provedení pracovních příkazů, data kontroly kvality).

U jednoho zákazníka v oblasti obrábění jsme modernizovali tři starší soustruhy bez rozhraní s proudovými senzory pro analýzu stavu zařízení pomocí kolísání proudu v kombinaci se skenery čárových kódů pro sledování počtu dílů. Tím se zvýšilo pokrytí dat ze 40 % na 95 %, přičemž náklady na modernizaci na jednotku dosáhly méně než 5 000 jenů. Platforma také umožňuje dynamické úpravy metod sběru dat. S modernizací zařízení lze nová rozhraní integrovat přímo bez nutnosti restrukturalizace celého systému sběru dat.

Otázka: Dokáže platforma Gallop World IT rychle identifikovat příčiny selhání zařízení nebo problémů s kvalitou produktů, aby se předešlo prodlouženým prostojům nebo rozsáhlým stahováním z trhu?

A: Ano. Platforma využívá komplexní mechanismus monitorování v reálném čase → inteligentní upozornění → přesné trasování a využívá platformu Smart Manufacturing Monitoring & Management, platformu Smart Manufacturing IoT, platformu Smart Manufacturing Data Analytics a další moduly, které umožňují rychlou reakci a řešení problémů.

V případě poruch zařízení shromažďuje platforma Smart Manufacturing IoT 24 hodin denně, 7 dní v týdnu provozní data (např. rychlost, teplotu, proud) a streamuje je do platformy Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform. Když data překročí prahové hodnoty, monitorovací platforma okamžitě spustí alarmy, upozorní údržbářský personál a načte historické záznamy o poruchách, opravárenské manuály a informace o náhradních dílech z platformy Smart Manufacturing Data Analytics Platform, což usnadňuje řešení problémů a přípravu zdrojů. To snižuje průměrnou dobu prostojů o více než 40 %. Pro výrobce procesních zařízení platforma Smart Manufacturing automaticky upravuje rytmy zařízení před a za nimi, aby se zabránilo šíření poruch.

Pro sledování kvality produktů platforma využívá platformu Smart Manufacturing IoT a platformu Smart Manufacturing Data Analytics k vytvoření plného systému sledovatelnosti od " příjmu surovin → dodání hotového produktu." Pomocí technologie čárových kódů/RFID zaznamenává platforma Smart Manufacturing IoT data, jako jsou šarže materiálu, procesní zařízení a procesní parametry, v reálném čase a nahrává je do platformy Smart Manufacturing Data Analytics za účelem vytváření digitálních záznamů. Pokud je zjištěn problém s kvalitou, skenování čárového kódu produktu umožňuje platformě Smart Manufacturing Data Analytics načíst kompletní procesní data do 10 sekund a rychle identifikovat hlavní příčinu (např. nekvalitní materiály, abnormální procesy). Podporuje také " zpětné sledování": použití problematických materiálových šarží k filtrování všech dotčených produktů v platformě Smart Manufacturing Monitoring & Management, což přesně definuje rozsah stažení z trhu a zabraňuje rozsáhlým ztrátám. Platforma Smart Manufacturing Process Manufacturing navíc dokáže sledovat procesní křivky pro výrobní šarže, což pomáhá identifikovat příčiny kolísání kvality a snižovat jejich opakování.