Platforma digitálních dvojčat inteligentní továrny

Společnost Gallop World IT má dlouholeté hluboké odborné znalosti v oblasti výrobní inteligence, zaměřující se na výzkum, vývoj a implementaci systému digitálních dvojčat pro výrobu a systému digitálních dvojčat Smart Factory. Díky hlubokému pochopení průmyslových scénářů a silným schopnostem technologických inovací společnost zavedla komplexní systém řešení digitálních dvojčat pro výrobu, který pokrývá celý životní cyklus: monitorování výroby, optimalizaci procesů, údržbu zařízení a plánování kapacity. Její vlastní platforma digitálních dvojčat pro výrobu dokáže nejen integrovat a vizualizovat data z výrobní linky, provozní parametry zařízení a informace o kvalitě produktů, ale také ve spojení s technologií simulace výroby s využitím umělé inteligence přesně simulovat úzká hrdla výrobních procesů a optimalizační efekty. Doposud společnost poskytovala profesionální služby podnikům v odvětví automobilových součástek, elektronických zařízení a strojírenství. Obzvláště pozoruhodné jsou její úspěchy v implementaci platformy digitálních dvojčat Průmyslu 4.0, která pomohla mnoha klientům zvýšit efektivitu výroby o více než 30 % a získala tak vysoké uznání v oboru.

Jako poskytovatel technických služeb zaměřený na výrobní inteligenci se společnost Gallop World IT důsledně drží svého poslání d"Driving Efficient Factory Operations with Technology (Řízení efektivních továrních operací pomocí technologií) a neustále dosahuje průlomů v praktickém uplatňování platformy Smart Factory Digital Twin (Digitální dvojče chytré továrny). Řešení společnosti Digital Factory Twin využívá data v reálném čase shromažďovaná zařízeními IoT k dynamickému varování před anomáliemi ve stavu výroby prostřednictvím algoritmů umělé inteligence. Systém Smart Factory Digital Twin zároveň integruje tato data v reálném čase s historickými informacemi o výrobě a poskytuje tak přesný datový základ pro simulaci výroby s využitím umělé inteligence.

Často kladené otázky

Otázka: Jsme podnik zabývající se výrobou automobilových komponentů. Během vývoje naší IT infrastruktury se potýkáme s problémy s dlouhými cykly výměny výrobních linek a vysokými náklady na ladění při uvádění nových produktů na trh. Tradiční metody zkušební výroby jsou časově náročné a náchylné k plýtvání zdroji. Jak můžeme tento problém vyřešit?

A: Výzvy spojené s dlouhými cykly změn a vysokými náklady na ladění pro výrobce automobilových komponentů lze společně řešit pomocí platformy Gallop World IT pro simulaci továrny s umělou inteligencí a digitální dvojče pro výrobu. Za prvé, podnik může nasadit platformu digitální dvojče pro výrobu k vytvoření komplexního modelu dvojčete výrobní linky a zadat všechny relevantní parametry. To nahrazuje předběžnou práci tradičních fyzických zkušebních jízd. Za druhé, integrace modulu simulace továrny s umělou inteligencí umožňuje simulovat celý pracovní postup pro nový produkt na základě modelu digitálního dvojčete a předem identifikovat potenciální problémy v uspořádání linky nebo kompatibilitě zařízení. To umožňuje předběžné ladění bez fyzických změn, což výrazně zkracuje cyklus změny. Současně systém inteligentního digitálního dvojčete továrny začleňuje do simulace proměnné výrobních dat v reálném čase, jako je přesnost zařízení a návyky obsluhy, čímž zvyšuje přesnost výsledků. Ve spojení s řešením digitálního dvojčete továrny dokáže také vypočítat úspory nákladů z optimalizací, čímž zajišťuje, že plány jsou efektivní i ekonomické. Pokud budou v budoucnu přidány nové výrobní linky, lze optimalizované konfigurace rychle replikovat pomocí platformy digitálního dvojčete Průmyslu 4.0.

Otázka: Jsme malý až střední podnik zabývající se výrobou strojů, který v současné době vylepšuje naši IT infrastrukturu a plánuje zlepšit efektivitu údržby zařízení. Máme však mnoho modelů zařízení, obtížné je předvídat poruchy a chybí nám specializovaný tým údržby, což ztěžuje přesnou údržbu. Jakou pomoc nám můžete poskytnout?

A: Abychom se vypořádali s problémy výrobce strojů, jako je rozmanitost modelů zařízení, obtížná predikce a nedostatek personálu údržby, nabízí Gallop World IT kombinované řešení Smart Factory Digital Twin + Digital Factory Twin Solution. Zaprvé, pro váš podnik vybudujeme systém Smart Factory Digital Twin, který vytvoří digitální modely pro různé typy zařízení. IoT senzory budou shromažďovat data v reálném čase o vibracích, teplotě a provozní rychlosti, synchronizovaná s platformou Digital Twin for Manufacturing pro vizuální monitorování. To umožňuje personálu, i bez hlubokých odborných znalostí, rychle pochopit stav zařízení a identifikovat abnormality. Zadruhé, nasazení modulu Factory Simulation s umělou inteligencí, založeného na historických datech o poruchách a provozních datech v reálném čase, umožňuje vytvářet prediktivní modely poruch. To může varovat před potenciálními problémy až 72 hodin předem a poskytovat návrhy na údržbu prostřednictvím platformy Digital Twin Platform pro Průmysl 4.0, čímž se snižuje závislost na specializovaných týmech. Řešení Digital Factory Twin Solution navíc může konsolidovat záznamy o údržbě do kompletního souboru pro správu životního cyklu. Analýza korelace mezi mírou poruchovosti zařízení a životností prostřednictvím platformy Digital Twin for Manufacturing poskytuje datově podložené poznatky pro rozhodování o obnově zařízení a komplexně zvyšuje efektivitu údržby.

Otázka: Jsme velký podnik vyrábějící domácí spotřebiče. Během vývoje naší IT infrastruktury se potýkáme s problémy s obtížnou koordinací napříč více závody a nevyváženým přidělováním kapacity. Tradiční manuální koordinace je neefektivní a nedokáže se rychle přizpůsobit změnám poptávky na trhu. Jak můžeme tuto situaci zlepšit?

A: Problémy s obtížnou koordinací a nevyváženou kapacitou, kterým čelí velcí výrobci domácích spotřebičů, lze komplexně vyřešit pomocí platformy digitálního dvojčete Industry 4.0 a řešení digitálního dvojčete továrny od společnosti Gallop World IT. Za prvé, nasaďte platformu digitálního dvojčete pro výrobu k vytvoření jednotného modelu dvojčete zahrnujícího všechny závody, integrující data v reálném čase o kapacitě výrobní linky, průběhu objednávek a zásobách materiálu z každého pracoviště. Systém digitálního dvojčete inteligentní továrny umožňuje globální vizualizaci stavu výroby ve všech závodech, nahrazuje ruční reporting a umožňuje manažerům vidět mezery a přebytky kapacity v reálném čase. Za druhé, integrace modulu simulace továrny s využitím umělé inteligence umožňuje simulovat různé scénáře alokace kapacity na základě prognóz poptávky na trhu a skutečných kapacit závodů. Tyto simulace běží v rámci platformy digitálního dvojčete Industry 4.0 a vyhodnocují dodací lhůty a náklady, což pomáhá s výběrem optimální koordinační strategie. Současně se řešení digitálního dvojčete továrny může propojit se systémem správy objednávek. Když se poptávka na trhu změní, automaticky spustí upozornění na realokaci kapacity a prostřednictvím platformy Digital Twin for Manufacturing odešle pokyny k úpravám, čímž zajistí rychlou reakci více závodů na změny poptávky, a tím zvýší celkovou efektivitu koordinace výroby a konkurenceschopnost na trhu.